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裂缝修复技术施工工艺详解

2019-08-06 作者:邱文 浏览数:

一、工艺图

 

 

二、过程详解

查找、标记裂缝位置

 

裂缝是外在的表现形式。查找、标记裂缝时应该在混凝土表面。即如果有饰面层、腻子层等干扰层时,应该先期清除。

标记钻孔位置

混凝土裂缝钻孔位置示意图

止水钢板引发的裂缝钻孔示意图

钻孔的位置宜分布在裂缝两侧。孔距裂缝15cm,孔之间距离30cm,呈梅花状交错排布。针对不同的裂缝采用不同的位置钻孔。混凝土裂缝,两侧钻孔;有止水钢板的施工缝,单侧钻孔。

钻孔

钻孔作业

在标记的位置钻孔。钻孔的方向,朝向裂缝,垂直混凝土表面45°倾斜交叉钻孔。钻孔用钻头直径宜为14mm(根据灌浆针头直径调整)。钻孔深度混凝土厚度 1/2 至 2/3 处。

压缩空气清洁孔洞

改装后的打气筒

清洁作业

钻孔过程中,难免在孔洞中留有浮灰。浮灰会影响灌浆材料与基层混凝土的粘结强度,所以必须清除。利用压缩空气清洁孔洞。最简单的办法是用打气筒(去除夹口)直接打气清理。

安装灌浆针头

灌浆针头

安装针头作业

安装灌浆针头。用手塞入孔洞,然后用套筒扳手拧紧。

第一次灌浆

灌浆机

灌浆作业

第一次灌浆效果

灌浆采用的是CG-P105。这款材料,遇水发泡,不遇水自固化密实。

由于灌浆料粘度较大,灌浆机器宜采用斗式灌浆机,而非吸管式。否则容易因为粘度大,吸不动。双液或单液灌浆机的选择,随机而定。因为固化时间的问题,推荐使用双液灌浆机。加料方便,避免因为突发情况,造成搅拌好的灌浆料报废。

双液灌浆机灌浆作业时,需要关注白料黑料的配比。因为自重和粘度不同,黑料的下料速度相对较慢,在液面高度控制上应当适当区别。

灌浆作业,速度宜慢。每次开动灌浆机开关,3秒左右就应该停下。然后多次反复,直到有浆料从裂缝中溢出。需要说明的是,灌浆的目的是让灌浆料流动渗透到裂缝处填塞,而非从灌浆孔溢出。所以灌浆速度要慢,要有间断(给浆料有渗透的时间),每次压力不宜加的过大。灌浆压力宜控制在 0.15-0.2Mpa。

第二次灌浆

CG-P105固化后正面
(与空气接触)

CG-P105固化后背面
(不与空气接触)

CG-P105固化后

CG-P105灌注

CG-P105 遇水发泡

不遇水自固化密实

第二次灌注,填充第一次发泡部分,自固化密实

CG-P105遇水发泡,不遇水自固化密实。遇水发泡后,泡棉较软,内部空腔结构多,空腔壁薄。第二次灌浆将空腔结构全部填充,实现灌浆类在裂缝内不接触水的全覆盖,全部自固化密实。

第二次灌浆的时间宜在第一次灌浆后15-20分钟后进行。如果第一次灌浆,裂缝内部没有水,没有在表面发泡,则不需要进行第二次灌浆。

现场取样,在塑料杯中固化。因为表面和空气接触,空气中湿度较大,在表层形成了发泡;在不接触空气的背面,形成了自密实固化。

取出灌浆针头,封堵洞口

取灌浆针头、封堵洞口作业

灌浆针头需要取出,用堵漏2#进行孔洞封堵。灌浆针头为铝制品。如果残留在墙体内部,由于其和混凝土的热胀冷缩系数不同,将来容易在针头针头周边因为温度应力形成裂缝。

沿缝表面凿V型槽,剔除混凝土表面疏松部位

凿槽、剔除作业

裂缝经过之前的多次维修容易在表面形成疏松结构,或者由于混凝土密实度较差,表层疏松。需要沿缝表面凿V型槽,深度3-4cm。剔除混凝土表面疏松结构。

钢丝刷清理浮灰,疏松部位

钢丝刷

刷、剔出作业

因为凿槽、剔除作业,混凝土表层可能有松动,需要用钢丝刷清理。

V型槽填充堵漏2#,清除部位用抗渗1#背防

背防作业

采用凝结时间较长的堵漏2#进行封堵作业。避免因为凝结速度过快,造成裂缝的产生。清除部位用抗渗1#做整体背防,恢复混凝土的设计强度。

打磨平整

施工完成后的作业面

背防作业之后,待抗渗1#完全起强度后,需要打磨作业,恢复表面的平整度,为后续的饰面处理做好准备。 

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